雙主軸立式鏜銑加工中心等智能化設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出的低孔隙率干式雙離合器鋁合金閥體等高端產(chǎn)品源源不斷地運(yùn)往客戶手中。最近，記者來到太倉海嘉車輛配件有限公司采訪，看到這家企業(yè)產(chǎn)銷兩旺。

　　海嘉汽配是一家從事鋁合金汽車部件、傳動部件、平衡系統(tǒng)及配套件制造的民營企業(yè)。隨著轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，這家公司加大研發(fā)投入，加快技改步伐，在國內(nèi)率先引進(jìn)德國智能化雙主軸立式鏜銑加工中心等智能化設(shè)備，生產(chǎn)出的低孔隙率干式雙離合器鋁合金閥體等5項產(chǎn)品獲得省高新技術(shù)產(chǎn)品稱號、通過省新產(chǎn)品新技術(shù)的認(rèn)定。“我們的產(chǎn)品一次合格率達(dá)到了90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于韓國等其他國家不足60%的水平。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過智能化制造的實施，公司的工作效率同比提高了25%，一年節(jié)約資源達(dá)1500萬元，間接增加公司經(jīng)濟(jì)效益2200萬元。

　　“推進(jìn)工業(yè)企業(yè)的智能化發(fā)展，是壯大我市產(chǎn)業(yè)整體實力、提升發(fā)展質(zhì)量效益的重要引擎。”市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，近年來，我市積極對接“中國制造2025”，組織企業(yè)赴上海、廣州、蘇州等地參觀知名“智能制造”企業(yè)，加大政策扶持力度，優(yōu)選全市32家企業(yè)和項目進(jìn)入智能制造計劃項目庫，從政策、資金、信息、技術(shù)等方面做好支持和服務(wù)，組織5家企業(yè)申報江蘇省示范智能車間，激勵企業(yè)加大技術(shù)改造力度，引進(jìn)和應(yīng)用“機(jī)器換人”、信息系統(tǒng)交互、生產(chǎn)流程控制、增材制造（3D打印）等手段，對現(xiàn)有工藝及裝備進(jìn)行適應(yīng)性改造，以提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新工程，鼓勵發(fā)展平臺基礎(chǔ)設(shè)施、軟件應(yīng)用、數(shù)據(jù)存儲、云計算和“機(jī)器換人”系統(tǒng)集成等配套服務(wù)。

　　市經(jīng)信委產(chǎn)業(yè)投資科、市財政局相關(guān)科室開展的一項調(diào)研顯示：目前全市涌現(xiàn)出了海嘉汽配、金益成、協(xié)鑫光伏、安佑生物、同維電子等一批“智能制造”明星企業(yè)和項目。

　　2010年起，金益成（太倉）軸承有限公司投產(chǎn)自動化生產(chǎn)線。近年來，這家企業(yè)加快更新改造步伐，把2軸機(jī)械手臂升級為性能更多樣且強(qiáng)大的6軸機(jī)械手臂，給生產(chǎn)線導(dǎo)入智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及生產(chǎn)管理條形碼化。“公司高管、主管經(jīng)由計算機(jī)即可了解各生產(chǎn)線的實際運(yùn)行情況，甚至外出時也可通過手機(jī)隨時掌握并監(jiān)控設(shè)備的加工情況。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過智能化升級，企業(yè)的年利潤由原來的91.84萬元增長到200萬元，增長了118%，車間人數(shù)由原來的500人減少至目前的260人，減少了48%。

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